Повністю автоматична машина для візуального огляду деталей порошкової металургії

Повністю автоматична машина для візуального контролю деталей порошкової металургії вимірює розміри, визначає дефекти зовнішнього вигляду, розрізняє змішані частини та відокремлює прийняті компоненти від відхилених. Залежно від геометрії заготовки та вимог до перевірки виробники можуть вибрати систему зі скляним диском, систему індексування за циферблатом або спеціальну машину для тестування різьблення.

Обладнання XIAYI, призначене для автономних станцій перевірки або інтеграції в автоматизовані виробничі лінії, допомагає виробникам покращити послідовність перевірок, зменшити залежність від ручної перевірки та підтримувати надійніші записи про якість продукції.

Виберіть потрібну машину для своїх деталей

Для різних компонентів потрібні різні методи позиціонування та кути огляду. XIAYI пропонує кілька конфігурацій верстатів для адаптації до геометрії заготовки, швидкості виробництва та цілей перевірки.

Система перевірки скляних дисків LGS

Серія LGS розроблена для компонентів, які можна розмістити на високопрозорому скляному диску. Залежно від моделі, машина підтримує 2–12 камер CCD і може перевіряти обидві сторони відповідних заготовок, якщо встановлено відповідну нижню оптичну конфігурацію.

Типове застосування включає плоскі компоненти порошкової металургії, заготовки поршнів амортизаторів, прокладки, ущільнювальні кільця, шестерні, магніти, кнопки та керамічні деталі. Система може вимірювати внутрішній і зовнішній діаметри, товщину та розміри кроку, одночасно виявляючи видимі дефекти, такі як тріщини, задирки, відколи, ямки, відсутній матеріал і змішані частини.

LGS-1300 забезпечує максимальну номінальну швидкість перевірки 800 штук на хвилину, тоді як LGS-2300 досягає до 1200 штук на хвилину за відповідних робочих умов.

Система контролю IPS Dial-Indexing Inspection System

IPS-1300 підходить для заготовок, які повинні стояти вертикально під час перевірки. Цей метод позиціонування допомагає відкрити бічні профілі та інші елементи, які може бути важко перевірити, коли деталь лежить рівно.

Система підтримує 1–16 камер ПЗС і підходить для болтів, валів, ступінчастих компонентів, втулок порошкової металургії та вертикальних деталей у формі поршня. Залежно від налаштованих інспекційних станцій, він може перевіряти діаметр головки, округлість, концентричність, фаски, висоту сходинки, характеристики різьби, блоковані отвори, тріщини та пошкодження поверхні.

Номінальна швидкість перевірки становить 300–1000 штук за хвилину. Для відповідних специфікацій болтів указаний діапазон M3–M16 із довжиною 10–120 мм.

Системи тестування різьби FI-11 і TZ

Коли приймання внутрішньої різьби є основною вимогою до якості, спеціальний тестер різьблення «проходить/не йде» може бути більш доцільним, ніж система лише оптичного контролю.

FI-11 призначений для перевірки наявності різьблення та глибини різьблення за допомогою вимірювальних приладів, що йдуть/не йдуть, з регульованим тестовим крутним моментом і відображенням результатів у реальному часі. Його номінальна швидкість становить 10–80 штук за хвилину, залежно від ходу нитки.

TZ-2100 і TZ-2200 призначені для перевірки внутрішньої різьби гайки на придатність/незапуск. TZ-2100 покриває заявлений діапазон внутрішнього діаметра гайки 5–13 мм, а TZ-2200 — 5–20 мм. Обидва мають номінальну швидкість 10–30 штук за хвилину та потребують робочого тиску повітря 0,5–0,7 МПа.

Для нестандартних деталей XIAYI може оцінити зразки та вимірювальні прилади клієнтів, щоб визначити відповідну конфігурацію.

Елементи перевірки та покриття дефектів

Відповідне налаштування контролю залежить від креслення деталі, визначення дефекту, вимог щодо допуску та поверхонь, які мають бути видимі для камер. Модульна система камери XIAYI дозволяє налаштовувати інспекційні станції навколо необхідних точок вимірювання.

Розмірні вимірювання:Залежно від компонування машини та камери система може вимірювати внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, товщину, розміри кроку, положення отвору, діаметр головки, розміри різьблення та інші видимі геометричні характеристики.

Виявлення дефектів поверхні:Налаштовані програми перевірки можуть ідентифікувати видимі тріщини, задирки, відколи, вм’ятини, ямки, забруднення, відсутній матеріал та інші визначені дефекти зовнішнього вигляду.

Перевірка потоків і функцій:Система може перевіряти видимі характеристики ниток, включаючи наявність ниток і певні дефекти ниток. Якщо потрібне прийняття різьблення на основі калібру, доступні спеціальні моделі для переходу/неходу.

Ідентифікація змішаних частин:Перевірка на основі зображень може розрізняти типи конфігурованих деталей або виявляти певні відмінності в геометрії, допомагаючи запобігти потраплянню змішаних компонентів у наступні процеси виробництва чи пакування.

Двосторонній огляд:Відповідні конфігурації LGS можуть використовувати оптичні компоненти під скляним диском для перевірки обох сторін відповідних частин.

TheПовністю автоматична машина для візуального огляду деталей порошкової металургіїможе бути налаштований з 2–12 камерами CCD на моделях LGS і до 16 камер на IPS-1300. Додаткові станції камери, спеціальне освітлення, випробування вихровими струмами або 3D-модулі вимірювання можуть бути оцінені для конкретних застосувань.

Фактична здатність виявлення залежить від геометрії деталі, стану поверхні, розміру дефекту, контрастності, стабільності позиціонування, освітлення та програми перевірки. Перед підтвердженням остаточного рішення рекомендується тестування зразків.

Як працює процес перевірки

Автоматичний цикл перевірки призначений для переміщення деталей шляхом контрольованого позиціонування, отримання зображень, прийняття рішень і сортування.

1. Автоматична подача

Вібраційний живильник з чашею, живильник з вертикальним елеватором або відцентровий живильник подає деталі на станцію перевірки. Спосіб подачі вибирається відповідно до форми, розміру, орієнтації та виробничих вимог.

2. Контрольоване позиціонування

Скляний диск або покажчик переміщує кожен компонент через налаштовані позиції перевірки. Стабільне позиціонування допомагає камерам робити повторювані зображення.

3. Багатокутне захоплення зображення

Промислові ПЗЗ-камери знімають зображення під необхідними кутами огляду. Кількість і розташування камер залежить від розмірів і поверхонь, які необхідно перевірити.

4. Аналіз зображення та оцінка якості

Програмне забезпечення Vision аналізує зроблені зображення відповідно до налаштованих критеріїв перевірки. Деталі можна класифікувати як OK або NG відповідно до відхилень у розмірах, дефектів зовнішнього вигляду або стану змішаних деталей.

5. Автоматична відмова

Пневматичний механізм відбраковування направляє ідентифіковані частини природного газу в призначений бункер для відбраковування, тоді як прийняті частини йдуть до вихідної станції. Додатковий багатоканальний збір можна розглянути, якщо потрібні окремі категорії відхилень.

6. Запис даних і звітність

Система зберігає налаштовані дані перевірки та зображення NG для перевірки якості. Автоматичні статистичні звіти SPC підтримують аналіз процесу та відстеження якості виробництва.

7. Додаткова упаковка та передача лінії

Прийняті деталі можуть бути передані в автоматичну лічильно-пакувальну машину. За допомогою відповідних інтерфейсів і аксесуарів інспекційна станція також може підключатися до обладнання автоматизації вище та нижче за течією.

Технічні характеристики за моделлю

LGS-1300 і LGS-2300

ІПС-1300

Тестер FI-11 Thread Go/No-Go

Тестери ниток TZ-2100 і TZ-2200

Примітка. Максимальна швидкість є рейтингом моделі, а не гарантованою пропускною здатністю для кожної програми. Фактична продуктивність залежить від розмірів деталей, стабільності подачі, кількості камер, складності перевірки, параметрів експозиції та вимог до сортування. Підтвердьте умови перевірки та критерії приймання в XIAYI перед замовленням.

Дані про якість і контроль оператора

Для виробників, які керують декількома специфікаціями продукту або виробничими партіями, результати перевірки мають бути послідовними та доступними.

Система забезпечує китайсько-англійський двомовний сенсорний інтерфейс, що дозволяє операторам керувати параметрами перевірки та конфігураціями продукту. Збережені рецепти продукту можна відновити під час переналаштування, що зменшує необхідність перебудови параметрів перевірки з самого початку.

Автоматичні статистичні звіти SPC допомагають командам з якості переглядати результати перевірки та визначати потенційні відхилення в процесі. Налаштовані зображення NG і записи перевірок можна зберегти для аналізу дефектів і відстеження якості.

Обладнання використовує промисловий комп’ютер управління та довговічне світлодіодне освітлення. Залежно від конфігурації він може подавати сигнали тривоги та автоматичний захист від зупинки за таких умов, як відсутність частин, застрявання при подачі та ненормальний тиск повітря.

XIAYI створив систему управління якістю, яка відповідає вимогам IATF 16949:2016. Для проектів, які потребують спеціальної документації щодо якості постачальника або доказів відповідності, замовники можуть підтвердити відповідні документи та обсяг у XIAYI перед закупівлею.

Додаткове обладнання та лінійна інтеграція

Станцію перевірки можна розширити відповідно до необхідного рівня автоматизації, методу обробки деталей і архітектури заводських даних.

Підживлення та поповнення:Додаткове обладнання включає вертикальний елеваторний живильник HS1100, великі вібраційні дозатори та відцентрові системи живлення.

Додаткові функції перевірки:Випробування вихровими струмами, 3D-вимірювання, додаткові камери та індивідуальне освітлення можна оцінити для застосувань, які вимагають додаткових методів вимірювання або виявлення дефектів.

Упаковка та обробка матеріалів:Автоматична машина для пакування мішків HS200, конвеєр коробки подачі/виходу DS305 і багатоканальні бункери для збору газу доступні як додаткові конфігурації.

Підключення виробничого обладнання:Залежно від вимог до інтерфейсу, система може бути інтегрована з пресами для пресування порошкової металургії, машинами для палетування, розмірними пресами та наступним виробничим обладнанням. Зв'язок OPC/TCP можна оцінити для підключення MES.

Для повного автоматизованого рішення XIAYI може оцінити необхідну швидкість лінії, сигнали машини, метод передачі частин, протокол зв’язку та логіку обробки відхилень перед завершенням розробки системи.

Застосування в багатьох галузях

TheПовністю автоматична машина для візуального огляду деталей порошкової металургіїпризначений для виробників, які потребують багаторазової перевірки невеликих компонентів великих обсягів.

Порошкова металургія:Заготовки поршня амортизатора, просочені маслом втулки, шестерні, спечені компоненти та зелені компакти.

Автомобільні та механічні кріплення:Гвинти, гайки, болти, заклепки, вали та інші металеві компоненти, які потребують перевірки розмірів або зовнішнього вигляду.

Гумові та литі компоненти:Ущільнювальні кільця, гумові ущільнення, формовані деталі та малі пластикові компоненти з визначеними критеріями перевірки.

Магнітні та керамічні частини:Магніти NdFeB, керамічні компоненти та інші маленькі прецизійні предмети, які можна надійно позиціонувати та відобразити.

Інше прецизійне виробництво:Відповідні медичні або електронні компоненти можуть бути розглянуті після оцінки зразка та підтвердження необхідної можливості перевірки.

Обладнання може працювати як окрема станція перевірки або бути частиною більшої автоматизованої виробничої лінії, залежно від планування фабрики та вимог до інтерфейсу.

Доставка, введення в експлуатацію та сервісне обслуговування

XIAYI надає технічну підтримку під час вибору обладнання, доставки та введення в експлуатацію.

Перед відправкою верстат проходить імітаційне тестування із заготовками. Документація, що надається, включає інструкцію з експлуатації, електричні креслення та інструкції з експлуатації програмного забезпечення.

Можна організувати монтаж і введення в експлуатацію на місці. Навчання охоплює роботу з програмним забезпеченням, налаштування рецептури продукту, процедури перемикання та планове обслуговування.

На машину надається гарантія 12 місяців. Протягом гарантійного періоду XIAYI надає швидку технічну допомогу за допомогою віддаленої підтримки та обслуговування на місці, якщо це необхідно, відповідно до узгоджених умов обслуговування. Також доступні довгострокові оригінальні запасні частини та підтримка оновлення програмного забезпечення чи алгоритму.

Клієнти можуть подати зразки деталей і креслення для оцінки здійсненності. На основі необхідних елементів перевірки, критеріїв браку та цільового виробництва XIAYI може порекомендувати відповідну модель, розташування камери, спосіб подачі та додаткові модулі.

Часті запитання

1. Як вибрати між системами LGS і IPS?

Виберіть модель LGS зі скляним диском, коли заготовку можна розташувати рівно, а необхідні елементи можна перевірити під налаштованим кутом камери. Виберіть IPS-1300, коли деталь повинна стояти вертикально, щоб відкрити її бічний профіль або інші контрольні елементи. Для прийняття внутрішньої різьби на основі калібру розгляньте серію FI-11 або TZ. Перед вибором моделі рекомендується оцінити зразок.

2. Які дефекти система може виявити на деталях порошкової металургії?

Залежно від налаштування контролю система може вимірювати такі розміри, як внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, товщина та висота сходинки. Він також може ідентифікувати визначені видимі дефекти, включаючи тріщини, задирки, відколи, ямки, забруднення, відсутній матеріал і змішані частини. Фактичний розмір дефекту, який можна виявити, і надійність перевірки слід перевіряти за допомогою репрезентативних зразків.

3. Яку швидкість перевірки я можу очікувати?

LGS-1300 розрахований на швидкість до 800 штук на хвилину, LGS-2300 — до 1200 штук на хвилину, а IPS-1300 — 300–1000 штук на хвилину. Моделі для перевірки потоків працюють на нижчих номінальних швидкостях. Фактична продуктивність залежить від деталі, точок перевірки, експозиції зображення, стабільності подачі та циклу сортування.

4. Чи можу я зберігати записи перевірок і експортувати звіти про якість?

Система підтримує китайсько-англійський двомовний інтерфейс і автоматичну статистичну звітність SPC. Налаштовані дані перевірки та зображення NG можна зберегти для аналізу якості та відстеження. Підтвердьте необхідний формат експорту та параметри збереження даних під час визначення апарата.

5. Чи можна підключити обладнання до існуючої виробничої лінії?

Так, за умови технічної перевірки інтерфейсів обладнання та виробничих вимог. Потенційні підключення включають машини для палетування, калібрувальні преси, автоматичне пакувальне обладнання та системи MES, що використовують підтримувані комунікаційні інтерфейси. Перед інтеграцією слід підтвердити час циклу лінії, сигнали, метод передачі та процес обробки відхилень.

6. Наскільки складною є зміна продукту та планове обслуговування?

Збережені рецепти продукту можна відновити під час зміни заготовок, хоча все ще можуть знадобитися деякі налаштування параметрів або механічні зміни. Звичайне технічне обслуговування включає очищення скляного диска або покажчика, видалення пилу з об’єктивів камери та освітлення, очищення доріжок подачі, перевірку тиску повітря та резервне копіювання даних перевірки.

Замовте індивідуальне рішення для перевірки

Вибір інспекційної машини починається з розуміння заготовки, а не просто вибору моделі з найвищою номінальною швидкістю.

Поділіться своїми кресленнями деталей, зразками компонентів, критичними розмірами, відомими типами дефектів, необхідною швидкістю виробництва та бажаними інтерфейсами автоматизації з XIAYI. Наша команда може оцінити доцільність перевірки та порекомендувати відповідну серію машин, конфігурацію камери, спосіб подачі та порядок сортування.

Зверніться до XIAYI, щоб обговорити aПовністю автоматична машина для візуального огляду деталей порошкової металургіїрішення для ваших вимог щодо контролю якості та виробничої лінії.