Повністю автоматична поршнева стрічкова машина

TheПовністю автоматична поршнева стрічкова машинаXYBJ-035XA(N) спеціально розроблено для кріплення кілець з PTFE на поршнях амортизаторів порошкової металургії. Він поєднує в собі автоматичну подачу поршнем, прийом диска з PTFE, електромагнітне гаряче пресування, циркуляційне водяне охолодження, видалення задирок, розвальцьовування, видалення відходів, відділення дефектних частин і вивантаження готових деталей.

З виробничою потужністю≥300 штук на годину, управління на основі ПЛК, керування сенсорним екраном, регульовані параметри процесу та настроювані інструменти, машина розроблена для безперервного масового виробництва, одночасно зменшуючи ручну обробку між окремими етапами процесу.

XIAYI створив систему управління якістю, яка відповідає вимогамIATF 16949:2016, що підтримує контрольовані виробничі процеси для автомобільного обладнання та компонентів.

Інтеграція виробничого процесу

Автоматизована подача матеріалу

Поршень спочатку переводиться з лотка для подачі в положення обробки. Вакуумна система захоплює PTFE диск і точно розміщує його перед початком операції пресування.

Інтегроване смугування та формування

Потім поршень і матеріал PTFE потрапляють на станцію електромагнітного нагріву, де для з’єднання застосовують контрольований тиск і температуру. Після гарячого пресування заготовка надходить безпосередньо в станцію циркуляційного водяного охолодження.

Оздоблення та розрядка деталей

Після охолодження поршень переходить до зняття задирок і розвальцювання. Надлишок матеріалу видаляється, формується кромка з PTFE, а відходи обрізки видуваються стисненим повітрям. Остання стадія відокремлює кваліфіковані та підозрілі частини, коли виникає ненормальний стан машини, після чого відбувається автоматичне розвантаження готових поршнів.

Це інтегроване розташування зменшує проміжну обробку та полегшує керування повним циклом наклеювання PTFE стрічками на одній виробничій лінії.

Контроль процесів

Робота з ПЛК і сенсорним екраном

TheПовністю автоматична поршнева стрічкова машинавикористовує ПЛК Xinje та сенсорний HMI TouchWin для координації окремих етапів обробки.

Оператори можуть налаштувати ключові параметри, включаючи тиск пресування, час нагрівання, час охолодження, швидкість руху та інші налаштування процесу через інтерфейс сенсорного екрана. Доступні ручний і автоматичний режими роботи для налагодження виробництва, тестування та нормальної роботи.

Параметри нагріву та охолодження

Система контролю температури поєднує електромагнітне нагрівання з незалежним контуром циркуляційного водяного охолодження. Діапазон температур нагріву становить0–400°C, тоді як рекомендована температура форми становить200–320°C. Мінімальна витрата охолоджуючої води становить≥2,5 л/хв.

Сигналізація та моніторинг вводу/виводу

Інтегрована функція моніторингу вводу/виводу дозволяє технікам спостерігати за сигналами машини під час введення в експлуатацію та усунення несправностей. Історія тривог також зберігається, надаючи корисну інформацію під час дослідження аномалій температури, сигналів датчиків, пневматичних проблем або інших перебоїв у роботі обладнання.

Зміна інструментів і продуктів

Змінний інструмент

Різні розміри поршня амортизатора можуть вимагати різних умов формування та позиціонування. З цієї причини обладнання використовує змінні інструменти, а не покладається на одну фіксовану конфігурацію.

Система інструментів може включати прес-форми для дисків, конічні матриці, прес-форми для смуг, гільзи для дисків з ПТФЕ, пристосування для зняття задирок та інші налаштовані пристосування відповідно до конструкції поршня.

Зміна моделі

Під час перемикання між сумісними поршневими моделями можна замінити відповідний набір інструментів і налаштувати необхідні параметри процесу через HMI. Рецепти процесу також можна зберігати та викликати, допомагаючи виробничому персоналу зменшити повторне введення параметрів під час зміни моделі.

Конфігуровані модулі процесу

Функції видалення задирок, розвальцьовування та подачі PTFE дисків можна налаштувати відповідно до виробничих вимог, забезпечуючи більшу гнучкість, коли машину інтегровано в різні процеси виробництва поршнів.

Організація опалення та охолодження

Електромагнітне опалення

Електромагнітне нагрівання забезпечує контрольоване нагрівання смугової форми під час циклу пресування. Це дозволяє машині застосовувати необхідні температурні умови на етапі склеювання PTFE.

Циркуляційне водяне охолодження

Після завершення етапу склеювання заготовка потрапляє в незалежну систему циркуляційного водяного охолодження для швидкого зниження температури.

Стабільність формування PTFE

Процес охолодження допомагає стабілізувати матеріал PTFE після гарячого пресування та підтримує послідовне формування перед наступними операціями обрізки. Рекомендований температурний діапазон форми від200–320°Cнадає практичну довідкову інформацію про процес, тоді як фактичні параметри можна регулювати відповідно до матеріалу PTFE, конструкції поршня, конфігурації інструменту та виробничих вимог.

Автоматизація та обробка деталей

Поршнева подача

Лоток для подачі та конвеєрна система переміщують поршні амортизаторів у зону обробки. Додаткове перекидання поршня можна включити в послідовність подачі.

PTFE Disc Transfer

Вбудований вакуумний генератор обробляє PTFE-диск і переносить його, а фотоелектричні датчики та безконтактні перемикачі контролюють положення компонентів протягом усього процесу.

Вивезення та вивантаження відходів

Після смуги та формування стиснене повітря видаляє обрізну стружку з робочої зони. Потім готові компоненти автоматично розвантажуються.

Таке розташування допомагає зменшити кількість повторюваних ручних маніпуляцій і підтримує рух поршня у визначеній послідовності обробки.

Усунення несправностей і відстеження

Моніторинг аномальних умов

Для великого обсягу поршневого виробництва важливим фактором є запобігання ненормальності машини, яка може створити велику кількість сумнівних деталей.

Система керування включає логіку сигналізації про ненормальні робочі умови, такі як відхилення температури. Коли машина зупиняється через ненормальний стан, підозрілі заготовки можна відокремити від кваліфікованої продукції відповідно до запрограмованої послідовності.

Історія тривог

Історія аварійних сигналів зберігається в системі керування, щоб обслуговуючий персонал міг переглянути попередні події машини. Разом із моніторингом вводу/виводу це надає практичну довідку для усунення несправностей і профілактичних перевірок.

Захист виробництва

Машина також розроблена для зупинки за певних умов несправності, а не для продовження виробництва без контролю процесу, що допомагає обмежити потенційний вплив несправностей обладнання на наступні партії поршнів.

Основні технічні характеристики

Основні компоненти

Управління та пневматична система

Розділ керування використовує aПЛК Xinje XC3-60T-E з модулями розширенняразом із сенсорним екраном TouchWin HMI. ПЛК координує обробку матеріалів, нагрівання, охолодження, пресування, обрізку, датчики, сигналізацію та інші автоматизовані дії.

У пневматичній системі використовуються циліндри AIRTAC, електромагнітні клапани, блоки фільтрів-регуляторів, генератор розрідження та вакуумметр. Система включає в себе33 комплекти електромагнітних клапанівдля керування відповідними пневматичними рухами.

Система пресування та приводу

Система пресування використовує електричний сервоциліндр преса з максимальною силою пресування15 кН. Для лотків для подачі та конвеєрних механізмів використовуються двигуни з кількома регульованими обертами.

Система температури та охолодження

Температурна система складається з керамічного нагрівального кільця, нагрівального листа PTC і незалежного вузла циркуляційного водяного охолодження.

Датчики та інструменти

Безконтактні перемикачі та фотоелектричні датчики забезпечують моніторинг положення та процесу.

Інструменти налаштовуються відповідно до розмірів поршня та можуть включати прес-форми для стрічки, прес-форми для дисків, конічні матриці, втулки для дисків із ПТФЕ та пристосування для зняття задирок.

Виробничі програми

Поршні автомобільних амортизаторів

TheПовністю автоматична поршнева стрічкова машинапризначений для виробників, які працюють з поршнями порошкової металургії, які використовуються в гідравлічних амортизаторах.

Компоненти амортизатора мотоцикла

Обладнання також підходить для виробництва компонентів мотоциклетних амортизаторів, де потрібні поршні порошкової металургії з покриттям PTFE.

Багатомодельне виробництво

Машина може адаптуватися до різних специфікацій поршнів, змінюючи відповідні інструментальні пристосування та регулюючи відповідні параметри процесу. Це робить його придатним для виробників, які виробляють кілька варіантів поршня, а не один фіксований продукт.

Для компаній, які впроваджують процеси наклеювання поршневих смуг у власність, інтегрована структура також надає спосіб з’єднати смуги з ПТФЕ з початковими та нижніми етапами автоматизованого виробничого процесу.

Встановлення та обслуговування

Щоденний огляд

Перед щоденним запуском оператори повинні перевірити робочий тиск повітря та перевірити пневматичні труби на предмет витоку. Лінійні напрямні та лінійні підшипники слід змащувати приблизно кожні три дні відповідно до умов експлуатації.

Механічний огляд

Двигуни слід перевіряти на наявність ненормального шуму, а також регулярно видаляти пил і жир з поверхонь двигуна. Гвинти, болти та інші точки кріплення слід перевіряти та затягувати щомісяця.

Огляд сигналізації

Записи тривог також слід періодично переглядати. Повторювані сигнали тривоги або ненормальні сигнали можуть стати ранньою індикацією того, що датчик, пневматичний компонент, привід або інший компонент машини потребують перевірки.

Монтаж і технічна підтримка

Монтаж і введення в експлуатацію

XIAYI забезпечує підтримку встановлення та введення в експлуатацію після доставки.

Навчання оператора

Operator training can cover machine operation, parameter setting, fault diagnosis, and routine maintenance procedures.

Гарантія та запчастини

Обладнання поставляється з aГарантія 12 місяців з дати приймання. XIAYI також забезпечує безперервне постачання запасних частин і технічну консультаційну підтримку.

Для клієнтів, які експлуатуютьПовністю автоматична поршнева стрічкова машинау безперервному виробництві технічна підтримка може охоплювати роботу обладнання, налаштування параметрів, усунення несправностей, конфігурацію інструменту та планове обслуговування.

Завдяки системі управління якістю, сумісній зі стандартом IATF 16949:2016, XIAYI зосереджується на контрольованому виробництві та управлінні якістю обладнання, яке обслуговує виробничі програми, пов’язані з автомобільною промисловістю.

Часті запитання

Для чого призначена ця машина?

Машина призначена для автоматичного наклеювання PTFE стрічки на поршні порошкової металургії, які використовуються в автомобільних і мотоциклетних гідравлічних амортизаторах. Він поєднує розміщення PTFE, гаряче пресування, охолодження, видалення задирок, розвальцьовування та обробку деталей в одній автоматизованій системі.

Яку виробничу потужність може досягти машина?

Номінальна виробнича потужність становить≥300 штук на годину. Фактична продуктивність може відрізнятися залежно від розмірів поршня, матеріалу PTFE, конфігурації інструменту, параметрів процесу та умов виробництва.

Як стрічка PTFE прикріплена до поршня?

У процесі використовується електромагнітне нагрівання разом з контрольованим пресуванням. Після гарячого пресування поршень надходить у станцію циркуляційного водяного охолодження для швидкої стабілізації зв’язаного PTFE матеріалу.

Який температурний діапазон можна налаштувати?

Електромагнітна система обігріву має діапазон температур0–400°C. Рекомендований температурний діапазон форми від200–320°Cнадається як довідник процесу, тоді як остаточні налаштування слід установлювати відповідно до конкретного матеріалу PTFE та конструкції поршня.

Чи можна виготовляти різні моделі поршнів?

так Машина підтримує різні специфікації поршня завдяки змінному інструменту. Відповідні прес-форми та пристосування можна змінювати відповідно до розмірів поршня, а параметри процесу можна зберігати та викликати через HMI.

Чи можуть оператори регулювати параметри виробництва?

так ПЛК і сенсорний екран HMI дозволяють операторам регулювати такі параметри, як тиск натискання, час нагрівання, час охолодження та швидкість руху. Також доступні ручний і автоматичний режими роботи.

Як машина справляється з ненормальними умовами виробництва?

Система керування відстежує сигнали процесу та подає сигнали тривоги щодо визначених ненормальних умов, включаючи проблеми, пов’язані з температурою. Коли машина зупиняється через аномальну подію, підозрілі частини можна відокремити, щоб зменшити ймовірність змішування потенційно дефектних продуктів із кваліфікованими частинами.

Який тип стисненого повітря потрібен машині?

Зазначений робочий тиск повітря становить0,5–1 МПа, сРекомендовано 0,5–0,7 МПадля нормальної роботи. У машині використовується повітрозабірна труба Φ10.

Яка охолоджувальна вода потрібна?

У системі охолодження використовується циркулююча вода з мінімально необхідною витратою≥2,5 л/хв. Зазначений розмір труби охолоджувальної води становить Φ8.

Чи є можливість встановлення та навчання операторів?

так XIAYI забезпечує підтримку встановлення та введення в експлуатацію після доставки разом із навчанням операторів, що охоплює роботу з машиною, налаштування параметрів, діагностику несправностей та планове технічне обслуговування.