Повністю автоматичний прес для калібрування деталей порошкової металургії

TheПовністю автоматичний прес для калібрування деталей порошкової металургіїце механічний калібрувальний прес потужністю 800 кН, розроблений спеціально для застосувань у порошковій металургії після спікання. Він використовує жорстку зварену сталеву раму, вісім граней з довгими напрямками, пневматичне гальмо сухого тертя та гідравлічний захист від перевантаження для забезпечення стабільних умов формування під час багаторазового виробництва.

Машина управляється сенсорним екраном ПЛК Siemens і MCGS HMI з режимами роботи Jog, One-tone і Continuous. Інтерфейси автоматизації зарезервовані для систем подачі та розвантаження, що дозволяє обладнанню працювати з маніпуляторами серії MA або роботами серії RA для автоматичного завантаження, сортування та розвантаження.

Правильні розміри після спікання

Спікання має важливе значення для досягнення необхідних механічних властивостей деталей порошкової металургії, але під час процесу можуть відбуватися зміни розмірів. Для компонентів із жорсткими вимогами до розмірів може знадобитися додаткова операція визначення розміру.

Правильний внутрішній і зовнішній діаметри

FSE-80 застосовує контрольований механічний тиск до вже спечених компонентів, щоб виправити розмірні відхилення у внутрішньому та зовнішньому діаметрах. Це особливо корисно для втулок, підшипників, поршнів амортизаторів та інших компонентів, де точність розмірів впливає на ефективність складання.

Контроль висоти частини

Процес визначення розміру також може виправити зміни висоти, викликані спіканням. Контролюючи положення верхнього та нижнього інструментів, машина може наблизити висоту компонента до необхідної специфікації.

Поліпшення узгодженості розмірів

Повторне визначення розмірів у контрольованих умовах допомагає зменшити різницю розмірів між окремими деталями. Це робить процес придатним для виробництва великих обсягів, де для подальшого складання потрібні узгоджені розміри.

Призначений для деталей після спікання

На відміну від преса для пресування порошку, ця машина не формує сипучий металевий порошок у пресовану пресу. Він використовуєтьсяпісля спіканнящоб виправити розміри вже спеченого компонента ПМ.

Позиція в процесі PM

Типовий виробничий процес порошкової металургії:

Підготовка порошку → Пресування порошку → Зелений прес → Спікання сітчастої стрічки → Проклейка після спікання → Перевірка → Подальше складання або обробка

Таким чином, процес калібрування можна інтегрувати в існуючу лінію виробництва ПМ, а не використовувати як окремий процес формування.

Підходить для спечених компонентів

TheПовністю автоматичний прес для калібрування деталей порошкової металургіїпідходить для деталей, які завершили процес спікання, але потребують додаткової корекції розмірів. Він може бути налаштований для компонентів із внутрішніми отворами, зовнішніми діаметрами, різною висотою та багатоступеневими структурами.

Розмірна сила 800 кН

FSE-80 забезпечує максимальне зусилля розміру800 кН, з максимальним ходом калібрування 4 мм і ходом ковзання 140 мм.

Контрольований розмір

Максимальний хід пресування становить 4 мм, що робить машину придатною для контрольованої корекції розмірів, а не для великомасштабного формування матеріалу. Зусилля калібрування може бути застосоване в межах робочого діапазону відповідно до характеристик і вимог до розмірів спеченої деталі.

Швидкість виробництва

Теоретична швидкість ходу ковзання становить 40–75 ударів за хвилину, тоді як фактична робоча швидкість калібрування становить приблизно20–35 S.P.M.

Фактична продуктивність залежить від геометрії компонента, конфігурації матриці, методу завантаження, вимог до розмірів і рівня автоматизації.

Перед вибором обладнання XIAYI може оцінити креслення компонента замовника та порекомендувати відповідне зусилля розміру, структуру матриці та параметри процесу.

Жорстка структура для повторюваного розміру

Узгодженість розмірів значною мірою залежить від жорсткості та точності наведення преса.

FSE-80 використовує зваренийСталева пластина Q235Bякий зазнає зняття напруги від вібраційного старіння перед важкою механічною обробкою. Цей процес допомагає зменшити внутрішню напругу в конструкції машини.

Восьмистороння ковзанка

Для зменшення кутового відхилення під час пресування на ковзанні використовується довга напрямна з восьми граней. Стабільне напрямне ковзання допомагає підтримувати відносне положення між верхнім пуансоном, матрицею та нижнім пуансоном під час повторних операцій калібрування.

Рама машини без напруги

Перед механічною обробкою зварний каркас піддається обробці вібраційним старінням. Це допомагає покращити структурну стабільність і забезпечує жорстку основу для повторюваних операцій розміру.

Захист для набору матриць

Стабільне керування машиною зменшує непотрібні рухи між компонентами інструменту під час циклу визначення розміру. Це допомагає підтримувати точність розмірів, а також може зменшити нерівномірне навантаження на набір матриць.

Захист безпеки для преса та інструменту

Операції з визначення розмірів вимагають надійного захисту як для операторів, так і для інструментів. Машина включає в себе механічні, пневматичні та електричні функції безпеки для підтримки безперервного виробництва.

Захист зчеплення та гальма

Пневматична суха комбінація зчеплення-гальма використовує двоконтурне керування з двома клапанами. Це забезпечує контрольований запуск і зупинку основного затвора під час виробництва.

Гідравлічний захист від перевантаження

Вбудований гідравлічний блок захисту від перевантаження може скинути тиск у разі аномального перевантаження. Це допомагає захистити конструкцію преса та матрицю від надмірного навантаження.

Безпека оператора

Машина може бути оснащена чотирирівневим захистом від світлової завіси, синхронним керуванням двома руками, виявленням подвійного удару та блокуванням аварійної зупинки.

Циліндр балансу також допомагає протидіяти вазі гірки та зменшити удар під час зворотного ходу.

Цифровий контроль і моніторинг процесів

TheПовністю автоматичний прес для калібрування деталей порошкової металургіївикористовує ПЛК Siemens із сенсорним екраном HMI MCGS для забезпечення централізованого керування машиною та моніторингу.

Три режими роботи

Система управління підтримує ривковий, однотактний і безперервний режими роботи. Це дозволяє операторам вибирати відповідний режим під час налаштування, тестування, налаштування інструментів і нормального виробництва.

Цифровий дисплей параметрів

Висоту матриці можна відобразити за допомогою aЗчитування 0,1 мм. Оператори можуть контролювати ключові стани машини та регулювати робочі параметри через HMI.

Моніторинг виробництва та несправностей

Система керування підтримує підрахунок штук, моніторинг кута кривошипа та реєстрацію сигналів про несправності. Зарезервовані порти введення/виведення також доступні для підключення до зовнішніх систем живлення, розвантаження та перевірки.

Змінна швидкість виробництва

Основний двигун використовує частотно-регульований привід, що дозволяє плавно регулювати швидкість ходу затвора в межах відповідного робочого діапазону.

Варіанти матриць для різних деталей

Стандартний набір матриць єU1/L1, а конфігурації U1/L2 і U2/L2 доступні для більш складних компонентів.

Стандартна конфігурація U1/L1

Стандартна конфігурація підходить для звичайних застосувань за розміром після спікання, де структура компонента не вимагає додаткових рухів пуансона.

Багаторівневі структури матриці

Конфігурації матриці U1/L2 і U2/L2 можна вибрати для більш складних компонентів, які вимагають різних рухів верхнього або нижнього пуансона.

Гідравлічний сердечник

Для компонентів, які потребують контрольованого розміру внутрішнього отвору, доступний гідравлічний стержень. Ця опція особливо корисна для втулок, поршнів амортизаторів та інших компонентів зі ступінчастою внутрішньою структурою.

Регульований нижній пуансон

Висоту викиду нижнього пуансона та положення натискання можна регулювати вручну в межах зазначеного діапазону. Висоту основного стрижня також можна регулювати відповідно до розмірів різних компонентів.

Параметри штампу FSE-80MJ

Автоматичне завантаження та розвантаження

Стандартна машина може працювати з ручним завантаженням і розвантаженням, тоді як для клієнтів, яким потрібна висока ефективність виробництва, доступні варіанти автоматизації.

Автоматичне годування

Ротаційний автоматичний пристрій подачі може бути інтегрований у машину для переміщення спечених компонентів у калібрувальну матрицю. Для виявлення ненормальних умов завантаження можна додати датчик виявлення неправильної подачі.

Очищення деталей

Для видалення залишків порошку або частинок із заготовки після проклейки можна встановити пристрій очищення повітряним продувом.

Робота з роботом

Маніпулятори серії MA та роботи серії RA можна використовувати для автоматичного завантаження та вивантаження заготовок. Це дозволяє пресу працювати як частина безперервної автоматизованої виробничої клітини.

Робочий процес

Процес визначення розміру завершується через контрольовану послідовність від завантаження до розвантаження.

Крок 1: Завантаження заготовки

Спечені компоненти порошкової металургії розміщуються в калібрувальній матриці вручну або за допомогою автоматичного маніпулятора.

Крок 2: Посуньте вниз і змініть розмір

Верхній пуансон рухається вниз разом із основним слайдом і застосовує контрольований тиск для корекції необхідних розмірів, включаючи внутрішній отвір, зовнішній діаметр і висоту деталі.

Крок 3: Формування Dwell

Короткий період витримки дозволяє прикладеному тиску стабілізувати заготовку та допомагає оптимізувати точність розмірів і якість поверхні.

Крок 4: Слайд Повернення

Після завершення операції встановлення розміру головний слайд повертається у вихідне положення.

Крок 5: Викидання

Нижній пуансонний механізм піднімає розмірований компонент із порожнини матриці.

Крок 6: Вивантаження заготовки

Готовий компонент можна зняти вручну або роботом-захватом. Додаткова система повітряного очищення може видалити залишки порошку або частинок перед наступним процесом.

Крок 7: Наступний цикл

Машина повертається в положення завантаження і починає наступний цикл калібрування для безперервного виробництва.

Основні технічні характеристики

Мастильна та пневматична система

Надійне змащування та подача повітря важливі для підтримки стабільної роботи під час тривалих виробничих циклів.

Централізоване мастило

Машина використовує прогресивну централізовану систему мастила з автоматичною функцією сигналізації про закупорку масляної лінії. Це допомагає операторам виявляти проблеми зі змащенням до того, як вони призведуть до непотрібних простоїв.

Пневматична очистка повітря

Пневматична система використовує вузол фільтр-регулятор-мастило на вході повітря та включає сигналізацію низького тиску повітря.

Стандартні пневматичні компоненти

Можна використовувати основні пневматичні компонентиAIRTAC або SMCкомпонентів, забезпечуючи стандартизовані варіанти заміни та спрощене обслуговування.

Застосування в порошковій металургії

TheПовністю автоматичний прес для калібрування деталей порошкової металургіїпідходить для корекції розмірів різних компонентів ПМ після спікання.

Поршні амортизатора

Поршні амортизаторів автомобільного та мотоциклетного виробництва порошкової металургії можуть потребувати точних внутрішніх і зовнішніх розмірів після спікання. Процес визначення розміру допомагає виправити відхилення розмірів, пов’язані зі спіканням, перед наступною обробкою або складанням.

Підшипники та втулки

Просочені маслом підшипники та втулки на основі заліза та міді можуть бути оброблені для корекції розмірів їхніх внутрішніх та зовнішніх поверхонь.

Шестерні та кулачки

Спечені зубчасті колеса PM, кулачки та інші конструкційні компоненти можуть використовуватися за розміром після спікання для покращення узгодженості розмірів, де це необхідно.

Багатоступеневі компоненти ПМ

Для компонентів зі ступінчастою структурою або внутрішніми елементами можна вибрати додаткові багаторівневі набори матриць і конфігурацію гідравлічного сердечника відповідно до креслення деталі.

Інтеграція з виробничою лінією PM

Проклейкову машину можна під’єднати до обладнання для порошкової металургії на першому та наступному етапах для створення безперервного робочого процесу.

Підключення до ущільнювального обладнання

Машину можна використовувати після преса для ущільнення порошку та печі для спікання сітчастої стрічки. Зелені преси спочатку пресуються та спікаються перед тим, як увійти в процес проклейки після спікання.

Автоматизована передача деталей

Маніпулятори серії MA або роботи серії RA можуть переносити деталі між етапами виробництва, зменшуючи ручне оброблення та допомагаючи синхронізувати час машинного циклу.

Огляд і сортування

Станцію перевірки заготовок і станцію сортування готових деталей можна додати, якщо виробництво потребує автоматизованої перевірки якості та класифікації.

Таким чином, типовий автоматизований виробничий процес можна налаштувати так:

Ущільнення порошку → Green Compact Handling → Спікання сітчастої стрічки → Розміри → Перевірка → Сортування

Додаткова конфігурація

Для різних компонентів потрібні різні інструменти та рівні автоматизації. XIAYI надає додаткові модулі відповідно до вимог замовника до продукції та виробництва.

Параметри набору матриць

Доступні конфігурації матриці включають U1/L2 та U2/L2. Для окремих структур компонентів також доступні гідравлічний вузол серцевини та балансувальний циліндр верхнього пуансона з двонаправленим керуванням.

Натисніть «Параметри функцій».

Прес може бути оснащений ротаційним автоматичним блоком подачі, датчиком виявлення неправильної подачі, блоком очищення заготовки повітряним продувом, виявленням подвійного ходу та модулем автоматичного регулювання висоти матриці.

Параметри автоматизації

Автоматизація може включати маніпулятори серії MA, роботів серії RA, станції перевірки заготовок і станції сортування готових деталей. Машину також можна з’єднати з пресом для пресування порошку та піччю для спікання сітчастої стрічки.

Машина зустрічаєGB/T 10924-2009іGB27607-2011прес-стандарти та підтримує вимоги сертифікації CE.

Доставка, установка та сервісне обслуговування

Перед відправкою кожна машина проходить випробування без навантаження та навантаження, щоб перевірити роботу механічних, електричних і систем керування.

Документація

Стандартний пакет документації включає інструкцію з експлуатації, електричні креслення та перелік запчастин.

Встановлення та навчання

XIAYI забезпечує встановлення на місці та введення в експлуатацію інженерами, коли це необхідно. Навчання операторів охоплює роботу з машиною, зміну наборів матриць, налаштування параметрів, усунення несправностей і багаторівневе технічне обслуговування.

Гарантія та технічна підтримка

Стандартний гарантійний термін становить12 місяців. Протягом гарантійного періоду на несправності, пов’язані з якістю, реагують протягом терміну4 години, з підтримкою на місці в межах2 дніколи необхідно.

XIAYI також надає довічне постачання запасних частин і технічні консультації.

Підтримка процесу та інструментів

Для нових проектів клієнти можуть надати креслення компонентів, щоб XIAYI могла порекомендувати відповідний набір матриць, розмір сили та параметри процесу до виробництва обладнання.

Часті запитання

Яка різниця між калібрувальним пресом і пресом для ущільнення порошку?

Ущільнювальний прес формує металевий порошок у зелений прес перед спіканням. Калібрувальний прес коригує розміри спечених деталей після спікання.

Чи може FSE-80 обробляти ступінчасті поршні амортизатора?

так FSE-80 підтримує конфігурації матриць U1/L1, U1/L2 і U2/L2 з варіантами гідравлічного сердечника для складних внутрішніх структур.

Чи може машина працювати повністю автоматично?

так Автоматична подача, маніпулятори серії MA, роботи серії RA, системи перевірки та сортування можуть бути інтегровані відповідно до вимог виробництва.

Які вимоги до потужності та повітря?

Стандартне джерело живлення AC380V / 50Hz, рекомендований тиск повітря 0,6–0,8 МПа. Допустима температура навколишнього середовища становить від -10°C до 50°C.

Яка максимальна розмірна сила?

FSE-80 забезпечує максимальне зусилля розміру800 кН, з максимальним ходом пресування 4 мм і фактичною швидкістю калібрування 20–35 S.P.M.

Який час виконання та MOQ?

Стандартна доставка приблизно40–55 робочих днів, тоді як індивідуальні конфігурації зазвичай вимагають 55–70 робочих днів. MOQ є1 одиниця.

Яку технічну підтримку надає XIAYI?

XIAYI надає посібники з експлуатації, електричні креслення, запасні частини, встановлення та введення в експлуатацію, навчання операторів і технічну підтримку. Стандартний гарантійний термін становить12 місяців.