Повністю автоматична піч для спікання сітчастої стрічки порошкової металургії

Розроблена для промислового виробництва порошкової металургії, система дозволяє регулювати умови спікання відповідно до типу матеріалу, геометрії компонентів, обсягу виробництва та необхідних металургійних властивостей. Повністю автоматична піч для агломерації сітчастої стрічки порошкової металургії використовує замкнутий ПІД-контроль температури разом із регульованим потоком захисного газу для забезпечення стабільних теплових умов і допомагає мінімізувати окислення та зневуглецювання під час високотемпературної обробки.

Створено для безперервного спікання

На відміну від печей періодичної дії, які вимагають циклів завантаження, нагрівання, охолодження та вивантаження, ця система використовує безперервну сітчасту стрічку для переміщення компонентів через кожну стадію обробки. Деталі автоматично надходять у піч і послідовно проходять через секції попереднього спікання, високотемпературного спікання, повільного охолодження, водяного охолодження та розвантаження.

Цей безперервний процес особливо підходить для виробників, які виробляють велику кількість аналогічних компонентів порошкової металургії. Це зменшує ручну обробку між партіями та допомагає підтримувати більш послідовний ритм виробництва.

Контроль температури за технологічною зоною

Різні етапи обробки порошковою металургією вимагають різних теплових умов. Таким чином, піч використовує кілька незалежно контрольованих технологічних зон, а не покладається на одну температуру нагріву.

Секція попереднього спікання може досягати до850°C, а основна ділянка спікання може працювати при температурах до1150°C. ПІД-контроль із замкнутим контуром постійно порівнює фактичну температуру печі з заданим значенням і відповідно регулює потужність нагріву.

Такий підхід допомагає зменшити температурні коливання та забезпечує більш стабільні температурні умови під час руху компонентів через піч. Це особливо корисно, коли стабільність розмірів, властивості матеріалу та консистенція від партії до партії є важливими критеріями закупівлі.

Система опалення

Система нагріву поєднує в собі резистивний дріт і стрижні з карбіду кремнію для забезпечення необхідного теплового потоку через піч. Нагрівальні елементи розташовані відповідно до конфігурації технологічної зони і можуть бути перевірені або замінені через модульну структуру печі.

Захисна атмосфера для металевих частин

Високотемпературне спікання може наражати компоненти порошкової металургії на окислення та зневуглецювання, якщо атмосфера не контролюється належним чином. Піч оснащена регульованою системою захисної атмосфери, яка допомагає підтримувати відповідні газові умови в робочій камері.

Потік захисного газу можна регулювати відповідно до вимог до матеріалу та процесу заготовки. Це дає інженерам-виробникам більший контроль над середовищем спікання та допомагає захистити якість компонентів під час високотемпературної обробки.

Для виробників, які обробляють матеріали порошкової металургії на основі заліза та міді, контроль атмосфери є важливим фактором при оцінці довгострокової продуктивності печі та консистенції готової частини.

Регульована швидкість стрічки

Швидкість сітчастої стрічки можна регулювативід 50 до 200 мм/хв. Це дозволяє підбирати час перебування компонентів у зонах нагріву та спікання відповідно до різних матеріалів, розмірів компонентів і вимог процесу.

Нижчу швидкість стрічки можна вибрати, коли потрібен довший термічний цикл, тоді як вищу швидкість можна використовувати, коли процес дозволяє коротший час перебування. Регульована конвеєрна система також полегшує налаштування обладнання для різних виробничих програм.

Охолодження після спікання

Контрольоване охолодження є важливою частиною загального циклу спікання. Після проходження через високотемпературну секцію компоненти проходять через етапи охолодження перед автоматичним вивантаженням.

У стандартній конфігурації використовується водяне охолодження, тоді як охолоджуючі змійовики, вентилятори або системи швидкого охолодження можна вибрати відповідно до вимог продукту. Тому конфігурацію охолодження можна адаптувати до необхідного виробничого циклу та характеристик компонентів.

Моделі для різних виробничих потреб

XIAYI пропонує три стандартні конфігурації для різних розмірів компонентів і виробничих вимог. Основною відмінністю між моделями є наявна ширина сітчастої стрічки та відповідна потужність нагріву.

Відповідні деталі порошкової металургії

TheПовністю автоматична піч для спікання сітчастої стрічки порошкової металургіїпризначений для безперервного спікання широкого спектру пресованих деталей порошкової металургії.

Типові програми включають:

· Конструкційні частини порошкової металургії

· Підшипники, просочені маслом

· Пресовані металеві компоненти

· Деталі порошкової металургії на основі міді

· Деталі порошкової металургії на основі заліза

Він особливо підходить для виробничих ліній, де компоненти виготовляються у великих кількостях і потребують багаторазової термічної обробки. Остаточна конфігурація печі може бути обрана відповідно до розмірів компонентів, характеристик матеріалу, необхідної продуктивності та циклу спікання.

Конфігурацію можна налаштувати

Не кожна виробнича лінія порошкової металургії має однакові розміри компонентів або вимоги до процесу. З цієї причини піч може бути налаштована поза стандартними моделями BCSF-14, BCSF-18 і BCSF-24.

XIAYI може налаштувати довжину печі, специфікації сітчастого ременя та конфігурацію охолодження відповідно до вимог замовника до продукції та виробництва. Параметри процесу також можна узгодити з характеристиками деталей, що обробляються.

Перед вибором обладнання клієнти можуть надати таку інформацію, як розміри компонентів, склад матеріалу, необхідна температура спікання, цільова продуктивність і доступна виробнича площа. Ця інформація може бути використана для визначення відповідної конфігурації печі.

Технічне обслуговування та доступ до послуг

Довгострокова надійність є важливою умовою для безперервного виробництва обладнання. Модульна конструкція печі забезпечує зручний доступ до ключових компонентів, таких як нагрівальні елементи та сітчастий ремінь, для перевірки, обслуговування та заміни.

Така конструкція допомагає обслуговуючому персоналу скоротити непотрібні простої, коли потрібне планове обслуговування або заміна компонентів. XIAYI також забезпечує підтримку встановлення та введення в експлуатацію, навчання операторів, технічну допомогу та постачання запасних частин для клієнтів, які використовують обладнання у виробництві.

Чому варто вибрати XIAYI

Для виробників, які купують систему безперервного спікання, продуктивність обладнання є лише частиною рішення. Стабільність процесу, інженерна підтримка, управління якістю та довгострокове обслуговування також є важливими факторами.

XIAYI підтримує виробників порошкової металургії у конфігурації обладнання, узгодженні параметрів процесу, установці та введенні в експлуатацію. На підприємстві створена система управління якістю, що відповідаєIATF 16949:2016, що забезпечує структурований підхід до виробництва та контролю якості.

Від стандартного вибору печі до індивідуальних конфігурацій охолодження та транспортування, XIAYI може надати рішення для спікання на основі виробничих вимог замовника, а не використовувати універсальну конфігурацію.

Часті запитання

Які продукти можна обробляти в печі для спікання сітчастої стрічки?

Піч призначена для конструкційних деталей порошкової металургії, просочених маслом підшипників, пресованих металевих деталей, деталей порошкової металургії на основі міді та деталей порошкової металургії на основі заліза. Відповідна конфігурація залежить від розмірів компонентів, матеріалу та необхідного циклу спікання.

Яка максимальна робоча температура?

Секція попереднього спікання може досягати до850°C, а основна ділянка спікання може працювати при температурах до1150°C.

Як контролюється окислення під час спікання?

У печі використовується регульована система захисної атмосфери. Потік захисного газу можна контролювати відповідно до вимог до матеріалу та процесу, допомагаючи зменшити окислення та зневуглецювання під час високотемпературного спікання.

Чи можна змінювати швидкість стрічки для різних продуктів?

так Швидкість сітчастої стрічки можна регулювативід 50 до 200 мм/хв. Це дозволяє інженерам регулювати час перебування відповідно до продукту та необхідного циклу спікання.

Які стандартні моделі печей існують?

Стандартні моделі єBCSF-14, BCSF-18 і BCSF-24, з сітчастою стрічкою шириною350 мм, 450 мм і 600 ммвідповідно. Потужність обігріву 231 кВт, 294 кВт та 388 кВт.

Чи можна налаштувати піч для конкретної виробничої лінії?

так Довжину печі, характеристики сітчастої стрічки та конфігурації охолодження можна налаштувати відповідно до розмірів продукту, виробничої потужності та вимог до процесу. Клієнти також можуть обговорити відповідність параметрів процесу з командою інженерів XIAYI.

Які варіанти охолодження доступні?

Водяне охолодження доступне в стандартній комплектації. Змійовики охолодження, вентилятори та системи швидкого охолодження також можна вибрати відповідно до необхідного циклу охолодження та характеристик продукту.

Чи надає XIAYI встановлення та технічну підтримку?

так XIAYI забезпечує встановлення обладнання, введення в експлуатацію, навчання операторів, довгострокову технічну підтримку та постачання запасних частин. Також може бути надана технічна допомога для узгодження параметрів печі з продукцією порошкової металургії замовника.